Comprehensive Ability
硬件方面
Hardware
一、现拥有设备数：
巨跃现在拥有磨齿机100多台，强力珩陆续有40多台到货,进口车齿机10多台，高速滚齿机200多台，生产齿毂类设备Grob设备3台，电子束焊34台，激光焊3台。
磨齿机
强力珩
进口车齿机
高速滚齿机
齿毂类设备格罗博设备
电子束焊
二、 生产线&服务商：
有全工序完整的变速箱轴齿生产线，已经成功服务于采埃孚等多家世界头部变速箱企业。
三、 所涉及工序设备：
数控车床，加工中心，车铣复合，滚齿，倒棱，拉床，搓齿，电子束焊，热处理，校直，外圆磨，内孔磨，珩孔，热后硬车，磨齿，强力珩等设备。
软件方面
Software
一、 生产现场已经实施MES系统，通过不断升级完善，得到客户们的一致认可。
二、 ERP使跨部门沟通更高效，实现了数据的精准一致，同步推动了流程的标准化。
三、 25年公司全面导入数字化，随着数字化的加持，生产管理会得到大幅度提升。
产能方面
Capacity
1、 现有设备2000台+
2、 现有产能250万件/月
3、 年产3000万件/年
现有设备2000+台
现有产能250万件/月
年产3000万件/年
精益生产方面
Quality Software
一、生产效率显著提升
生产周期缩短：通过价值流图（VSM）分析，消除非增值环节，某产品生产周期从15天压缩至10天。
设备利用率提高：TPM（全员生产维护）实施后，设备故障率下降20%，OEE（设备综合效率）从55%提升至75%。
库存降低：JIT（准时制生产）模式使原材料库存减少35%，在制品库存下降50%。
二、质量水平大幅改善
缺陷率下降：通过标准化作业和逐步导入防错（Poka-Yoke）设计，产品不良率从3.5%降至1.8%。
返工减少：质量问题在源头得到控制，返工成本降低30%。
客户投诉减少：某重点客户投诉率从每月5次降至1次以下。
三、成本控制效果显著
浪费减少：通过消除七大浪费（如过度生产、等待、搬运等），有效节约成本近200万。
人力优化：多能工培养和柔性生产线布局使人力需求减少15%，同时员工技能水平得到很大提高。
能源节约：通过精益改善，车间能耗降低10%。
四、员工参与度与文化变革
全员改善意识：通过持续改善活动，激发了员工参与改善的热情，员工的获得感大幅提升。
团队协作增强：跨部门协作机制（如快速响应小组），使问题解决时间缩短50%。
员工满意度提升：工作环境改善和技能提升使员工流失率从12%降至7%。
五、客户响应与市场竞争力提升
交付周期缩短：从接单到交付的平均时间从90天缩短至60天，客户满意度提升20%。
定制化能力增强：柔性生产线使小批量定制化订单交付周期缩短30%。
市场份额扩大：产品市场占有率提升明显。
六、管理模式的升级
数据驱动决策：通过精益指标实时监控，管理决策更加科学。
持续改进机制：建立月度精益评审会，确保改善活动常态化。